<center id="6kg89"></center>
<thead id="6kg89"><sup id="6kg89"></sup></thead>
  • <del id="6kg89"></del>
      <thead id="6kg89"><option id="6kg89"></option></thead>
      <pre id="6kg89"></pre>

      <nav id="6kg89"><video id="6kg89"></video></nav><thead id="6kg89"><option id="6kg89"></option></thead>
      1. <pre id="6kg89"></pre>
        1. 您的当前位置:

          您的当前位置:金属管转子流量计 > 新闻中心 >  技术文章 > 

          技术文章

          金属管转子流量计设计与焊接工艺研究

          发布日期:2019-11-12  来源:  作者:  浏览次数:
          【导读】:摘 要:集气排在火箭型号试验气路系统中较为常见,主要起到缓冲气体流速、增大气体供应流量的作用。在多个集气排产品的制作过程中常存在焊件部位残余变形严重、焊接接头平行度较差、安装时气密不合格等问题,甚至焊缝质量不能通过无损检测,导致多次返工、误工,严重时威胁系统安全。某型号点火器实验用金属管转子流量计,因工艺需求,集气排细长且焊接接管咀比较多,生产时出现焊缝漏率超标、焊接接头平行度差、成品制作不美观且影响管道安装密封等问题。针对此种问题进行金属管转子流量计优化设计及焊接工艺改进,为日后同类产品的设计制作提供借......
              摘 要:集气排在火箭型号试验气路系统中较为常见,主要起到缓冲气体流速、增大气体供应流量的作用。在多个集气排产品的制作过程中常存在焊件部位残余变形严重、焊接接头平行度较差、安装时气密不合格等问题,甚至焊缝质量不能通过无损检测,导致多次返工、误工,严重时威胁系统安全。某型号点火器实验用金属管转子流量计,因工艺需求,集气排细长且焊接接管咀比较多,生产时出现焊缝漏率超标、焊接接头平行度差、成品制作不美观且影响管道安装密封等问题。针对此种问题进行金属管转子流量计优化设计及焊接工艺改进,为日后同类产品的设计制作提供借鉴。
           
              集气排是用来汇集管路来气,降低气体流速并提供大流量的设备,其设计的合理与否对管路安装有重要影响。前期在多个试验系统中,特别是高压系统中,因集气排设计不合理,导致管路安装困难加大,在进行气密实验时,经多次校正才达到气密要求,但管道变形严重,威胁系统安全。某型号点火器实验用金属管转子流量计是用来给氧箱充压的设备,因工艺需求,集气排细长且焊接接管咀比较多,生产时出现焊接接头平行度差、成品制作不美观的情况,严重影响管道安装,经过多次矫正才达到气密要求。针对此种情况,从源头入手,通过设计优化及工艺改进来解决,为日后同类产品的设计制作提供借鉴。
           
              1 原金属管转子流量计设计制作
              常规集气排是在直管道上钻孔后与焊接接管咀对焊。这种结构存在弊端:钻孔时,没有定位限制,钻孔轴线偏离,与管道轴线不相交,在对接焊接接管咀时,焊接接管咀容易焊偏,平行度较差,管道安装时密封性能较差。为达到一定的平行度要求,对接焊接管咀时进行大量的机械矫正,力度掌握不当,就会造成焊缝无损检测不合格,甚至产生裂纹,威胁系统安全。如图1所示,多个接管咀的平行度较差,并且集气排出现严重的焊接弯曲变形,不利于现场管路对接安装及密封性能的需求。
           
              2 金属管转子流量计优化设计
              针对此种情况,从源头抓起,在设计时,对集气总管进行优化设计。本系统金属管转子流量计是由一根4 m长、规格为φ50×5的不锈钢管和40个DN8焊接直通接头组成,均布在不锈钢管的两侧。集气总管结构设计如图2所示,在钻孔处外伸出一段直管,保证了所有焊接接口的平行度,方便焊接接管咀对接。
           

          1.jpg

          11.jpg

           
           
              3 焊接工艺改进
              采用氩弧焊机WS-400进行焊接,抗干扰性强,焊接参数的重复性稳定。氩弧焊的工艺参数主要包括焊接电流、钨极直径、电弧电压、焊接速度、喷嘴孔径和保护气体流量[1]等。经反复实验及经验总结,确定了一套焊接工艺理论及制作方法。
           
              3.1 焊接电流
              焊接电流太大,焊缝易产生咬边,背面形成垂瘤甚至烧穿。若焊接电流太小,会产生未焊透等缺陷。依据被焊材质性能、焊件的板厚、坡口形式和焊缝空间位置采用直流反接,焊接电流选用80~160 A。
           
              3.2 钨极直径
              焊接采用铈钨极,其电子发射能力高、引弧易、稳弧性能好、许用电流更大,烧损少、寿命长、放射性剂量低,钨极的直径根据焊接电流大小决定。本次金属管转子流量计制作钨极直径选用1.6 mm。
           
              3.3 电弧电压
              电弧电压是由电弧长度决定的,电弧拉长,电弧电压升高,焊缝的熔宽增大。电弧电压太高,保护效果差,且易引起咬边及未焊透缺陷。电弧电压太低,即弧长太短,焊工观察电弧困难,且加送焊丝时易碰到钨极,引起短路,使钨极烧损,产生夹钨缺陷。合适的电弧长度近似于钨极直径,手工钨极氩弧焊的电弧电压在10~20 V。
           
              3.4 焊接速度
              焊接速度增大,熔池体积减小,熔深和熔宽减小。焊接太快,气体保护效果变差,还易产生未焊透、焊缝窄而不均的现象。焊速太慢,焊缝宽大,易产生烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时,应根据熔池形状和大小、坡口两侧熔合情况随时调整焊接速度。金属管转子流量计对接环焊缝内径DN8,根据经验,一般在10 min左右完成一个接管咀的对接及焊接工作。
           
              3.5 喷嘴孔径和保护气体流量
              喷嘴孔径越大,气体保护区范围越大,需要的气体流量也越大。喷嘴孔径根据钨极直径选定,按公式D=2dw+4确定。其中,D表示喷嘴孔径,mm;dw表示钨极直径,mm。
           
              保护气体流量太小,保护效果差;气体流量太大,也会产生紊流,空气被卷入,保护效果也不好。合适的气体流量,喷嘴喷出的气流是层流,保护效果良好。气体的流量按下式选定,即:
                   Q=(0.8~1.2)D
              式中,Q表示气体流量,L/min;D表示喷嘴孔径,mm。
           
              焊接保护气采用纯度达99.99%的氩气,它能较好地控制熔池,减少热量输出。焊接时,未焊接开孔处用塑料布和胶带进行封堵,集气总管两端用致密白绸布进行封堵,既保证集气管内存在充足氩气,又保证氩气能够流通。
           
              3.6 焊接工装
              焊接工装的作用是保证和提高产品质量,提高劳动效率、降低制造成本。本产品可采用专用焊接工装[2](见图3)。定位销上粗下细,保证在插入接管咀内环焊缝上端的工装直径偏大,非常大限度地限制焊接接管咀偏离和歪斜,焊缝部位及插入集气排内的工装的直径尺寸缩小,保证焊接时内焊缝有足够的余高,方便射线探伤合格。根据焊接接管咀的口径,采用φ7.5及缩径的定位销进行焊接定位,焊接时将定位工装插入焊接接管咀内,限制焊件4个自由度。焊接时先对所有接管咀进行4点点焊,利用机械矫正焊接变形后再进行全焊透[3],借以保证焊接接管咀的平行程度。同时,为防止焊接工装与焊件熔合,应使工装与集气管材质不同,降低熔合程度,便于抽离工装。
           
          2.jpg
           
              4 结语
              根据理论及经验总结,要获得优质的焊接结构,必须合理地设计结构,正确地选择材料和合适的焊接设备,制定正确的焊接工艺并进行必要的质量检验,才能保证合格的产品质量。集气管经过设计优化及工艺改进,可以大大降低产品常见的焊接残余变形大、焊接接管咀轴向平行度差的问题,能够提高安装密封性,降低系统气密调试难度。

          注明,淮安三畅仪表文章均为原创,转载请注明本文地址http://www.e3union.com/

          相关的产品

          与“ "相关的内容

          推荐产品: 精密数字压力表 热电阻校验仪 污水流量计 智能压力校验仪 蒸汽流量计 压缩空气流量计 天然气流量计 铠装热电偶 带热电偶/热电阻远传双金属温度计 磁翻板液位计
          成年美女黄网站色大全 1000部禁片大全免费 日本高清视频网站,新久久热在线视频精品